塑料橡膠纖維紡織品氧指數(shù)測(cè)定儀預(yù)成型為了模塑均勻的壓塑試片,用粒料直接模塑是標(biāo)準(zhǔn)過程,可避免壓塑試片表面不平整和內(nèi)部缺陷。

用粉料或粒料直接模塑時(shí),為獲得滿意的最終試片,有時(shí)要求用熱熔輥煉或混煉的預(yù)成型使熔體均

1. 采用進(jìn)口氧傳感器，數(shù)字顯示氧氣濃度無需計(jì)算，精度更高更準(zhǔn)確，范圍 0

— 100%

2. 數(shù)字分辨率：±0.1%

3. 整機(jī)測(cè)量精度：0.4 級(jí)

4. 流量調(diào)節(jié)范圍：0-10L/min（60-600L/h）

5. 響應(yīng)時(shí)間：＜5S

6. 石英玻璃筒：內(nèi)徑≥75 ㎜ 高 480mm

7. 燃燒筒內(nèi)氣體流速：40mm±2mm/s

8. 壓力表精度 2.5 級(jí)，分辨率：0.01MPa

9. 流量計(jì)：1-15L/min（60-900L/H）可調(diào)，精度 2.5 級(jí)

10. 試驗(yàn)環(huán)境：環(huán)境溫度：室溫～40℃；， 相對(duì)濕度：≤70%；

11. 輸入壓力：0.2-0.3MPa

12. 工作壓力：氮?dú)?nbsp;0.05-0.15Mpa 氧氣 0.05-0.15Mpa 氧氣/氮?dú)饣旌蠚怏w入口：包括穩(wěn)壓閥，流量調(diào)節(jié)閥，氣體過濾器和混合室。

13. 試樣夾可用于軟質(zhì)和硬質(zhì)塑料、紡織品、防火門等

14. 丙烷（丁烷）點(diǎn)火系統(tǒng)，火焰長(zhǎng)度 5mm-60mm 可自由調(diào)節(jié)

塑料橡膠纖維紡織品氧指數(shù)測(cè)定儀

機(jī)箱結(jié)構(gòu)

1.  控制箱：采用數(shù)控機(jī)床加工成型，鋼板噴塑箱體靜電采用噴涂，控制部分與試驗(yàn)部分分開控制 。

2.  燃燒筒：耐高溫優(yōu)質(zhì)石英玻璃管（內(nèi)徑￠75mm，長(zhǎng) 480mm） 出口內(nèi)徑： φ40mm

3.  試樣夾具：自撐式夾具，并能豎直地夾住試樣；（可選配非自撐式式樣架）， 兩套式樣夾滿足不同試驗(yàn)要求；式樣夾插接式，安放式樣與式樣夾更簡(jiǎn)易

4. 長(zhǎng)桿點(diǎn)火器尾端管孔直徑￠2±1mm,點(diǎn)火器火焰長(zhǎng)度（5-50）mm 可任意調(diào)

氧指數(shù)法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗(yàn)方法之一一氧指數(shù)法的試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)步驟和結(jié)果計(jì)算。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于玻璃纖維增強(qiáng)塑料和碳纖維增強(qiáng)塑料的氧指數(shù)法的測(cè)定。

本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于評(píng)定本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下材料的燃燒性能,但不能評(píng)定實(shí)際使用條件下材料的著火

危險(xiǎn)性,不適用于評(píng)定受熱后呈高收縮率的材料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 1446纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則

GB/T 3863工業(yè)用氧(GB/T 3863一1995,eqv POCT 5583:1978)

GB/T 3864工業(yè)氮(GB/T 3864-1996,eqvPOCT 9293:1974)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

氧指數(shù)oxygen index

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,在氫氣和氧氣混合氣體中(23士2)℃時(shí),剛好維持材料燃燒的最小氧濃度,它

以體積分?jǐn)?shù)表示，

4原理

將試樣垂直固定在燃燒簡(jiǎn)中,使氧,氦混合氣流由下向上流過,點(diǎn)燃試樣頂端,同時(shí)記時(shí)和觀察試樣

燃燒長(zhǎng)度,與所規(guī)定的判據(jù)相比較，在不同的氧濃度中試驗(yàn)一組試樣,測(cè)定試樣剛好維持手穩(wěn)燃燒時(shí)的氧濃度,用混合氣中氧含量的體積分?jǐn)?shù)表示。

5試驗(yàn)裝置GB/T 9352-2008/ISO 293,2004

因此特別適于獲得表面平整或內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生空瞭的試樣。

4.2.2制造

模具應(yīng)選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對(duì)于小尺寸的試樣,強(qiáng)烈推薦有一個(gè)2”的斜度，

可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計(jì)在接近模塑料的區(qū)域測(cè)量溫度。

根據(jù)模壓機(jī)的性能(見4.1),可在模具中裝配類似于模壓機(jī)壓板上的加熱和(或)冷卻裝置。抗機(jī)

械沖擊,經(jīng)熱處理后控伸強(qiáng)度可達(dá)到2200MPa的合金鋼,一般可以滿足制造這種模具的要求。但在模

塑聚氧乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經(jīng)過處理其拉伸強(qiáng)度達(dá)到1050MPa的馬氏體不銹鋼。

4.2.3類型

4.2.3.1概述

根據(jù)材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或有關(guān)利益雙方商定,使用相應(yīng)類型的模具，

4.2.3.2道料式(畫框)模具

使用這種模具時(shí),過量的材料被擠出,冷卻過程中模塑壓力僅施加在?？蛏?不施加在材料上。由

于模塑件在冷卻過程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙

收縮,直接模壓的試樣也會(huì)產(chǎn)生縮痕或空隙。

為了克服這些缺點(diǎn),應(yīng)優(yōu)先從模壓片材的中心部分沖切或機(jī)加工試樣，

模塑試片可使用簡(jiǎn)易而經(jīng)濟(jì)的溢料式模具，該模具由兩塊模板和夾在其中的一個(gè)?？?見圖1)組

成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料

粘到模板上可在材料上蓋一層軟質(zhì)信,如鋁箔或聚酯膜。

不允許使用脫模劑，

模框的厚度應(yīng)與模塑試片的厚度相適應(yīng)。

模框尺寸的大小應(yīng)保證在從模塑試片上沖切或機(jī)加工試樣時(shí),不使用其周邊20mm寬的部分。

4.2.3.3不滋料式模具

這種模具(見圖2)是由一個(gè)或兩個(gè)陽模塞與一個(gè)陰模座裝配而成。模塑和冷卻期間,摩擦力忽略

不計(jì),模具允許壓力連續(xù)施加在模塑材料上。

模塑件的厚度取決于材料的數(shù)量、材料的熱膨脹以及由于模具間腺造成的材料損失，損失量與材

料在選定的模塑溫度下的流動(dòng),施加的壓力、加壓時(shí)間及模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。

使用圓形的型腔便于正確引導(dǎo)在陰模內(nèi)的陽模，推薦陰陽模的配合為H7/g6(見ISO 286-1),如

直徑200mm的圓模腔,間隙為15 μm~90μm，模具可裝一個(gè)或幾個(gè)頂針以便脫模。

在不溢料式模具內(nèi)可使用薄墊片幫助控制模塑件的厚度,在冷卻階段開始時(shí)將其取掉。

5步驟

5.1模塑材料的制備

5.1.1顆粒料的干燥

按有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或材料提供者的說明干燥顆粒料。如果沒有說明,則在70℃±2 ℃的烘箱