落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)：

　　大沖擊能量： 

300 J 可根據(jù)用戶要求增加沖擊能量值；可達(dá)到2000J

　　zui大沖擊高度： 

2000 mm 標(biāo)尺誤差 ±１％

　　落錘質(zhì)量范圍： 

0.25--15kg

        落錘組合質(zhì)量： 

zui大組合質(zhì)量15KG ± 0.1%

        沖 頭 規(guī)  格： 

A     R=10mm

                   B     R=20m

                  C     R= 5mm

                  BB   R=30mm

        沖擊中心與夾具

中心偏差不大于2mm

        電動(dòng)提升機(jī)構(gòu)

zui大提升力    20kgf

        牽引電磁鐵zui

大吸力不小于  20kgf

        管材V型托板          

200×300×25mm3

        板材圓環(huán)型夾板　 

Ф　40±1.0mm

　                Ф　80±2.0mm

　　               Ф　130±2.5mm

    試樣尺寸         直徑20-400mm

落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)

落錘從一定高度落到試樣上，

造成50%試樣破壞時(shí)的質(zhì)量

中值破壞高度(mean failure height)

一定質(zhì)量的落錘到試樣上，造成50%試樣破壞時(shí)的高度

中值破壞能量(mean failure energy)

造成50%試樣破壞的能量，等于下落高度與中值破壞質(zhì)量之

乘積(恒高度法)，

或等于恒質(zhì)量與中值破壞高度之乘積(恒質(zhì)量法)

沖擊高度(impact height)

由錘頭的頂端到試樣上表面的距離。

試樣的破壞(failure of test specimen)

光照條件下，

肉眼見到的沖擊所造成的裂痕或裂紋

沖擊缺口分U型和V型兩種

使用方法

1.根據(jù)試驗(yàn)要求，確定

好錘體質(zhì)量和沖擊高度，

制作好試樣備用。

2.確定錘體質(zhì)量。

3.將錘桿從錘座下的滑套中

穿上，

并將選定的砝碼套在錘桿上，擰緊螺母。

4.打開電源，

進(jìn)入工作狀態(tài)。

5.按"慢升"鍵，

將錘體升離底部，

按"停止"鍵，以便于安裝試樣。

6.打開試驗(yàn)室門，將試樣置于V型鐵上。

7.觀察左邊光電開關(guān)紅指示燈

狀態(tài):滅說(shuō)明試樣太高光線不能通過，亮說(shuō)明試樣低，光線可以通過，調(diào)節(jié)升降手輪，使試

樣的上母線和光電管的中心在同一水平面上。

8.確定高度零點(diǎn):用"慢降"、

"慢升"鍵，使錘頭剛好與試樣接觸，按高度顯示表的零點(diǎn)"肖零"。

9.關(guān)好防護(hù)網(wǎng)、門，按"快升"鍵，標(biāo)尺指示升降高度，升至預(yù)定高度后按"停止"鍵。

10.沖擊:先按一下"預(yù)落

錘"鍵，使此鍵上指示燈亮，再按下"落錘"鍵，錘體下落，沖擊試樣。注意:按下"預(yù)落錘"鍵:鍵

止指示燈不亮，說(shuō)明試樣太高

需重新調(diào)整試樣高度。"

預(yù)落錘"鍵:按動(dòng)此鍵，進(jìn)入預(yù)落錘狀態(tài)(試樣安裝好后)，按下"落錘"

鍵，錘體即刻落下，按

其他鍵解除落錘狀態(tài)。

11.當(dāng)錘體沖擊試樣后，

試樣沒破碎使錘體產(chǎn)生反彈時(shí)，光電信號(hào)控制抱錘機(jī)構(gòu)迅速將反彈錘體夾(接)住，達(dá)到防止二次沖擊的目的。

12.按"快降"鍵，錘座

上的插銷插入電磁閥座，并壓下微動(dòng)開關(guān)，下降停止。

13.按第2步驟，取出試樣

，再放入新試樣，重復(fù)步驟3-9，中途也可進(jìn)行一些調(diào)整檢查工作。

14.關(guān)機(jī):關(guān)閉電控箱電源開關(guān)和總電源。

注意事項(xiàng)

1.試驗(yàn)機(jī)應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的基

礎(chǔ)上，用地腳螺釘固定，基礎(chǔ)中間應(yīng)注有Φ250mm深700mm的孔，調(diào)整機(jī)座底面使引導(dǎo)桿的

鉛垂度為1/1000，使錘座在引

導(dǎo)桿內(nèi)活動(dòng)自如，并與引導(dǎo)桿保持0.5-1mm的間隙，在升降絲桿上注入少量機(jī)油。

2.操作過程應(yīng)注意安全，錘體升降后不允許在錘體下進(jìn)行任何操作，關(guān)好防護(hù)門。